पीसीबी डिझाइनमध्ये सामान्य समस्या आल्या

पीसीबी सर्किट बोर्ड डेटा डिझाइन करणे आवश्यक आहे सर्किट बोर्डच्या डिझाइनमध्ये, सामान्यत: विमानात कनेक्ट केलेले भाग (इलेक्ट्रिकल परफॉरमन्स) आणि इतर समस्यांशी संबंधित नसतात, म्हणून सर्किट बोर्डच्या डिझाइनमध्ये क्रमाने ऑपरेशन अनुक्रम महत्त्वपूर्ण असल्याचे दिसून येते, पीसीबी डिझाइनमध्ये आढळलेल्या सामान्य समस्यांचा परिचय द्या!
१. भौतिक चौकटीचे उत्पादन, मूळ सर्किट बोर्डवर बंद भौतिक फ्रेमचे उत्पादन म्हणजे उशीरा घटक लेआउट आणि वायरिंगचे निर्बंध, भौतिक फ्रेमच्या वाजवी सेटिंगद्वारे, जेणेकरून तुकड्याचे घटक तुकड्याचे घटक आणि वायरिंगच्या अचूकतेचे प्रमाण अधिक प्रमाणित केले गेले आहे, काही वक्र किनारपट्टीवर किंवा कोप reparation ्यावर दबाव आणला पाहिजे, तेवढी कोनात दबाव वाढला पाहिजे, तीस दबाव वाढली पाहिजे, तीस दबाव वाढली पाहिजे, तीस दबाव आणली पाहिजे, तीक्ष्ण कोनात देखील दबाव घ्यावा, शार्प कोनात देखील घसरला पाहिजे, शार्प कोनात देखील घसरले पाहिजे, शार्प कोनात देखील दबाव आणला पाहिजे.
२: घटक आणि नेटवर्कची ओळख फ्रेमवर्कमध्ये घटक आणि नेटवर्कची ओळख खूप सोपी असावी, हा दुवा समस्यांसमोर प्रवण असावा, त्वरित त्रुटींनुसार, घटकांचे पॅकेजिंग फॉर्म शोधू शकत नाहीत, घटक नेटवर्क समस्ये, तेथे न वापरलेले घटक किंवा पिन आहेत.
3. लेआउट मानकीकरणाच्या घटकांच्या दोन पैलूंचा समावेश आहे: (१) प्लेसमेंट सीक्वेन्स: इन्स्टॉलेशन कर्मचार्‍यांनी प्रथम घटकांना संरचनेशी संबंधित निश्चित स्थितीत स्थान दिले पाहिजे, जसे की पॉवर सॉकेट्स, स्विच, इंडिकेटर, कनेक्टर इ., इतर घटक ठेवताना, निश्चित घटक ठेवताना, निश्चित घटक हलवेल किंवा त्याचा परिणाम होईल. काही उच्च-परिशुद्धता सर्किट बोर्डांसाठी, प्लेसिंग सीक्वेन्सनुसार एकाधिक ऑपरेशन्स केल्या जाऊ शकतात. (२) उष्मा नष्ट होण्यावर लेआउटच्या प्रभावाकडे लक्ष द्या, विशेषत: घटकांच्या लेआउटमध्ये उष्णता अपव्यय समस्या. उच्च-शक्ती सर्किट्स, पॉवर ट्यूब, ट्रान्सफॉर्मर्स आणि इतर हीटिंग घटकांसाठी, उष्णता अपव्यय सुलभ करण्यासाठी, एका ठिकाणी केंद्रित घटक टाळण्यासाठी ते शक्य तितक्या दूर असले पाहिजेत आणि इलेक्ट्रोलाइटच्या अकाली वृद्धत्व टाळण्यासाठी उच्च कॅपेसिटन्स फार जवळ नसावे.